1 Roving Drallfaktor
Wenn der Roving-Twist-Koeffizient groß ist, nimmt die Roving-Dichte zu, die Kohäsion ist gut, der Reibungswiderstand zwischen den Fasern steigt und das Traktionsverhalten steigt. Unter der Bedingung, dass die Stärke der hinteren Zone und das Streckverhältnis der hinteren Zone unverändert bleiben, kann das Garn nicht effektiv aufgedreht werden, und das Garn kann mit einer großen Rückdrehung in die Hauptverzugszone eintreten, was dazu führt, dass der Verzug nicht geöffnet wird. Der Drallfaktor des Rovings sollte jedoch nicht zu klein sein. Wenn es zu klein ist, können beim Zuführen in die Spinnmaschine leicht unerwartete Durchzüge und Details entstehen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
2 Spinnführungsbereich
Wenn die Bewegungsrichtung des Fadenführers die gleiche wie die Drehrichtung des Faserbandes ist, ist die Zugkraft am größten und die Haltekraft ist geringer als die Zugkraft, was zum Phänomen des Verzugsversagens führt. Wenn die Drallrichtung des Faserbandes der Bewegungsrichtung des Fadenführerlaufs entgegengesetzt ist, ist die Zugkraft kleiner, was vorteilhaft ist, um den Zugausfall zu reduzieren.
3. Die Erhöhung des Roving-Verhältnisses Roving-Verhältnis bedeutet die Erhöhung der Streckkraft. Unter den gleichen Bettbedingungen und einem bestimmten Streckverhältnis und Roving-Verdrehungskoeffizienten in der hinteren Zone ist die Greifkraft von Roving mit schwerer Ration größer als die von Roving mit leichter Ration, so dass die Greifkraft der Roving-Ration höher ist. Das Vorgarnverhältnis sollte an den Spalt zwischen den Walzenspalten angepasst werden, um die starke Schwankung der Zugkraft an den Walzenspalten während des Spinnstreckprozesses zu vermeiden, die das normale Verstrecken des Spinnens beeinträchtigen würde.
4 Spinnrollenlehre Die kleine Rollenlehre ist förderlich für die Kontrolle der schwimmenden Faser im Whisker, so dass die Streckkraft der Whiskers beim Ziehen erhöht wird, was leicht zu dem Phänomen des Nichtöffnens führen kann. Mit der Zunahme des Walzenabstands wird die Fähigkeit, die schwimmende Faser im Whisker zu kontrollieren, geschwächt, so dass die Faser gut kontrolliert und normal gezogen werden kann und das Phänomen des Nichtziehens vermieden wird.
5 Streckung im hinteren Bereich des Spinnens. Mit der Erhöhung des Streckwerks im hinteren Bereich des Spinnens wird die Anzahl der Fasern im Querschnitt des Whiskers, die in den Hauptverzugsbereich eintreten, verringert und die Streckkraft verringert, was der Kontrolle der Faser im Whisker durch die Streckbacke und reduziert das Phänomen des Zugversagens. Aber im Allgemeinen ist dies der Verbesserung der Garnqualität nicht förderlich. Gegenwärtig verwenden die meisten Produktionsunternehmen einen größeren Achsabstand der Spinnrolle, ein kleineres Gegenzugverhältnis und einen größeren Roving-Twist-Faktor.
6. Der Spaltmaßblock mit kleinerem Spaltmaß ist hilfreich, um die Steuerfähigkeit des Riemchenspalts für das Streckgarn zu verstärken, und hat eine bessere Steuerfähigkeit für die Kantenfaser des Garns, wenn die Faser die Geschwindigkeit ändert, um die Garngleichmäßigkeit zu verbessern. Wenn das Endmaß erhöht wird, wird die Steuerkraft der Riemchenbacke auf den Whisker geschwächt, was das Phänomen des Verzugsfehlers reduzieren kann, aber einen gewissen Einfluss auf die Garnqualität hat.
7 Spinnwalzendruckwalzendruck ist gering, die Streckbackensteuerung der Faser ist schwach, was dazu führt, dass die Faser im Streifen nicht gut kontrolliert werden kann und das Phänomen des Entwurfs nicht geöffnet wird. Wenn der Walzendruck ansteigt, erhöht sich die Reibungsgrenze der Streckbacke, so dass die Fasern im Whisker gut kontrolliert und normal gezogen werden können. Der Druck der Vorder-, Mittel- und Rückseite der Wiege sollte angemessen verteilt werden, um das Phänomen zu vermeiden, dass der Zug im hinteren Bereich ausfällt.
Bei den neuen Cots mit Beschichtung auf der Oberfläche ist die Oberflächenbeschichtung dicker, die Oberflächenhaltekraft von COTS wird stark geschwächt und die Schlupfrate von COTS ist im Streckprozess höher, so dass das Garn nicht effektiv kontrolliert werden kann und das garn ist leicht aus dem steifen ende zu bekommen. Jedoch ist die Beschichtung auf der Oberfläche der alten Trage dünn, der Reibungskoeffizient auf der Oberfläche der Trage ist groß, die Haltekraft der Trage am Garn ist größer als die Zugkraft des Garns, und das Garn kann normal gezogen werden. Da die Oberfläche der unbehandelten Liege nicht chemisch behandelt wird, kann die Oberfläche der Liege mit einem großen Reibungskoeffizienten und einer großen Greifkraft direkt mit den Schnurrhaaren in Kontakt kommen und die große Streckkraft überwinden, was eine wirksame Maßnahme zur Lösung des Problems ist des Entwurfsfehlers. Im Winter ist die Lederrolle aufgrund der niedrigen Temperatur ohne Behandlung hart, die Rutschrate wird erhöht und es ist leicht, einen harten Kopf zu bekommen.
In der täglichen Produktion befinden sich die Rohstoffe immer im Wandel, die Faserqualitätslänge im Band ist länger (zB Erhöhung des Kämmbandanteils) oder die Längengleichmäßigkeit ist gut, der Reibungskoeffizient zwischen den Fasern im Band wird größer , und das Traktionsverhalten nimmt während des Streckvorgangs zu. Unter der Bedingung des gleichen Spinnprozesses kann die Streckbacke die Fasern im Faserband nicht effektiv kontrollieren. Als Ergebnis kann das Faserband' nicht normal gezogen werden und das Phänomen des Ziehens kann't geöffnet werden, daher müssen andere Prozesse angepasst werden.
10. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Temperatur- und Feuchtigkeitswerkstatt steigt, erhöht sich der Reibungskoeffizient zwischen den Fasern im Whisker und die Reibungswiderstandsreaktion nimmt zu, was die Dehnungskraft des Whiskers erhöht. Unter der Bedingung eines konstanten Spinnprozesses kann die Streckbacke die Fasern im Whisker nicht effektiv kontrollieren, was zu dem Phänomen des Streckversagens führt. Die Werkstatt sollte die Temperatur und Luftfeuchtigkeit entsprechend den jahreszeitlichen Veränderungen, den Rohstoffbedingungen und anderen Faktoren angemessen kontrollieren, um eine normale Produktion zu gewährleisten und das Phänomen des Zugausfalls zu vermeiden.
