Die Auswahl der geeigneten Schmelztemperatur für heißes Schmelzgarn erfordert die Berücksichtigung des Schmelzpunkts des Garns, des Wärmewiderstands anderer Fasern im Stoff, der Verarbeitungstemperatur und den Nutzungsbedingungen des Endprodukts. Die folgenden Prinzipien und Referenzen können die Auswahl leiten:
1. Schmelzpunkt sollte etwa 40 Grad bis 60 Grad niedriger sein als nicht melkte Fasern
Um sicherzustellen, dass das heiße Schmelzgarn während der Wärmeeinstellung oder Bindung schmilzt und verbindet, ohne andere Fasern im Stoff zu beschädigen, wird sein Schmelzpunkt im Allgemeinen auf etwa 40 Grad bis 60 Grad geringer als der der nicht melkting Garne. Wenn beispielsweise der Schmelzpunkt von Polyestergarn etwa 250 Grad beträgt, sollte der Schmelzpunkt des heißen Schmelzgarns idealerweise im Bereich von 100 Grad bis 165 Grad liegen.
2. Wählen Sie Schmelzpunkt basierend auf Verarbeitung und Anwendungstemperatur
Niedriger Schmelzpunkt heißes Schmelzgarn (100 Grad –130 Grad):Geeignet für wärmeempfindliche Materialien, die Bindung bei relativ niedrigen Temperaturen, Energie sparen und ideal für Verpackungen, Textilverbundwerkstoffe und niedrige Temperaturverarbeitung ideal.
Mittelschmelzend Punkt heißes Schmelzgarn (130 Grad –160 Grad):Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen, Ausgleich der Bindungsfestigkeit und Wärmefestigkeit, häufig in Bekleidung, Heimtextilien und Automobilgespräch verwendet.
Hochschmelzspunkt heißes Schmelzgarn (über 160 Grad):Geeignet für Hochtemperaturumgebungen und Produkte, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Automobilindustrie und Außengeräte, die höhere Verarbeitungs- und Service-Temperaturen standhalten können.
3.. Betrachten Sie die Bindungsleistung und schmelzen Sie die Viskosität
Wenn der Schmelzpunkt zu niedrig ist, kann das heiße Schmelzgarn während der Verarbeitung oder Verwendung vorzeitig schmelzen, was zu einer schlechten Bindung führt. Wenn es zu hoch ist, kann es nicht ausreichend schmelzen, um gut zu binden. Die Schmelzviskosität beeinflusst auch die Bindungsqualität: Eine höhere Viskosität begünstigt stärkere Bindungsschichten, während eine niedrigere Viskosität feinere Materialien entspricht.
4. Vermeiden Sie die Verwendung von Materialien mit hohen Schmelzpunkten, aber schlechter Stabilität
Zum Beispiel hat Polypropylen heißes Schmelzgarn einen relativ hohen Schmelzpunkt, neigt jedoch dazu, Gerüche zu verschlechtern und zu emittieren, was es weniger umweltfreundlich macht und im Allgemeinen nicht empfohlen wird.
5. Übereinstimmung mit dem Schmelzpunkt der Nutzungsumgebung des Endprodukts
Wenn das Produkt hohen Temperaturen (wie Automobileinzahlen oder Industriegeräten) ausgesetzt ist, wählen Sie heißes Schmelzgarn mit einem höheren Schmelzpunkt, um die Festigkeit und den Wärmefestigkeit zu gewährleisten. Für Produkte, die Weichheit und niedrige Temperaturverarbeitung erfordern, sind heiße Schmelzgarne mit niedrigerem Schmelzpunkt vorzuziehen.
Zusammenfassungstabelle für die Schmelzpunktauswahl
| Schmelzpunktbereich (Grad) | Geeignete Anwendungen | Merkmale und Vorteile |
|---|---|---|
| 100–130 | Wärmeempfindliche Materialien, niedrige Tempo-Verarbeitung | Schnelle Bindung, Energiesparung, geeignet für Verpackungen und Textilverbundwerkstoffe |
| 130–160 | Allgemeiner industrieller Gebrauch, Bekleidung, Heimtextilien | Mäßige Bindungsfestigkeit, guter Wärmewiderstand |
| Über 160 | High-Temp-Umgebungen, Automobilausrüstung, Outdoor-Ausrüstung | Hohe Wärmewiderstand, hohe Haltbarkeit |
Stellen Sie sicher, dass der Schmelzpunkt des heißen Schmelzgarns etwa 40 bis 60 Grad niedriger ist als nicht melkte Fasern und mit der Verarbeitungstemperaturen kompatibel, um die Auswirkungen auf die Stoffelastizität und das Schrumpfen zu vermeiden und gleichzeitig die Qualität und die Produktleistung der Bindung zu garantieren.
