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Prozessablauf beim Schmelzkleben von Fasern

Der Prozessablauf von Hotmelt-gebundenen Fasern ist eine Vliesproduktionstechnologie, die die Schmelzeigenschaften von Hotmelt-Fasern nutzt, wenn sie erhitzt werden, um sie zu schmelzen und mit anderen Fasern zu verbinden, um Vliesstoffe zu bilden. Im Folgenden ist der grundlegende Prozessablauf von Hotmelt-Bindefasern dargestellt:

Melt spinning of polyester

  1. Rohstoffvorbereitung: Wählen Sie als Klebstoff geeignete Schmelzfasern, z. B. niedrigschmelzende Polyesterfasern. Diese Fasern werden häufig mit anderen Faserarten gemischt.
  2. Öffnen und Mischen: Mischen Sie die Hotmelt-Fasern mit den Wirtsfasern, um in den nachfolgenden Schritten eine gleichmäßige Verteilung der Hotmelt-Fasern sicherzustellen.
  3. Kardieren zu einem Vlies: Die gemischten Fasern werden geöffnet und kardiert, um ein gleichmäßiges Faservlies zu bilden.
  4. Heißwalzverbindung: Das Fasergewebe wird durch eine heiße Druckwalze oder heiße Luft erhitzt, und die Schmelzfasern schmelzen und verbinden sich während dieses Vorgangs mit anderen Fasern. Beim Heißwalzverfahren werden die Schmelzfasern teilweise geschmolzen, wenn das Fasergewebe durch die beheizte Walze läuft, wodurch Verbindungspunkte entstehen.
  5. Abkühlen und Formen: Um die Struktur zu fixieren und einen stabilen Vliesstoff zu bilden, muss das geschmolzene Fasergewebe abgekühlt werden.
  6. Nachbearbeitung: Abhängig von den Anforderungen an das Endprodukt können zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Schneiden, Falten, Prägen usw. erforderlich sein, um dem Produkt ein bestimmtes Aussehen und eine bestimmte Leistung zu verleihen.
  7. Prüfung und Verpackung des fertigen Produkts: Abschließend wird das Vlies einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es bestimmte Normen und Anforderungen erfüllt, und anschließend für den Verkauf verpackt.

 

Das Hotmelt-Bonding-Faserverfahren wird aufgrund seiner Umweltverträglichkeit, hohen Effizienz und hohen Kosteneffizienz häufig bei der Herstellung von seidenartiger Baumwolle, klebstofffreier Baumwolle, Hartbaumwolle, Autoinnenausstattung, Schalldämmplatten, Matratzen und anderen Produkten eingesetzt. Darüber hinaus kann die Hotmelt-Bonding-Technologie den Einsatz chemischer Klebstoffe reduzieren und so zur Reduzierung der Produktionskosten und Umweltverschmutzung beitragen.

 

Es ist erwähnenswert, dass der Prozessablauf von Hotmelt-Bindefasern entsprechend den spezifischen Produktanforderungen und Produktionsbedingungen angepasst werden kann, um die beste Bindewirkung und Produktleistung zu erzielen.